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南通 数控火焰切割机应该怎么调火

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      数控火焰切割机是许多大型工件加工的原料设备,也是第一道工序的主要加工设备,合理的火焰安装可以减少后道工序的加工难易度,提高工件质量,但往往因设备不同而切割质量不同。 其原因是火焰气压的设置需要持续调整,不是单纯的数值集合。 数控火焰切割机如何点火提高切割质量?

   

  数控火焰切割机的调火操作


  数控火焰切割机在打开加热氧气阀和气阀时,必须点燃喷出的混合气体,调节适当的加热。 用弱加热火焰切割薄板,用强加热火焰切割厚钢板。 切断边缘开始融化后,用残滴喷洒式形成一系列熔融颗粒,加热温度过高。 切割时,加热火焰太弱会发出劈啪声。 那个会引起切口的破损,还会引起回火。 如果加热火焰调节适当,切割火焰喷流看起来很干净。



  获得良好切断面的另一个重要因素是在切断喷嘴和工件之间设置正确的间隔。 一次火焰(火焰的芯)的前端在工件上约为1毫米时,是切割喷嘴的理想间隔,切割喷嘴的间隔由切割喷嘴编号的大小决定,使用乙炔时为10mm,使用其他气体时为12mm的范围。


  从钢板边缘切割或钻井所需的预热时间应根据气体种类、钢板表面质量以及加热火焰的调节而定。 这一点是保证数控火焰切割机加工质量的重要参数之一,需要设备操作者多次操作掌握。 另外,在开始切割之前,作业人员首先检查切割程序,模拟切割轨迹,选择切割开始位置。 决定火炬是从钢板边缘切割还是穿孔方法开始。 当每个切削过程的完整自动预热旋转环按下开始按钮时,NC切削指令开始执行。


  数控火焰切割机移动前,必须注意切割台有无其他堆积物或浮起。 除去这些异物后,机器必须能够移动。 由此,能够防止火炬碰到障碍物鹅而使火炬弯曲,或者损坏其他部件。


  出厂前,每次关火炬都要接受逆燃安全检查。 安装弄脏或破损的切口进行切断会失去安全性,这种情况下火焰会突然熄灭,可能会发生切口发出尖锐哮喘的现象,这种情况下应立即关闭气阀,关闭加热氧气和切氧气阀。 另外,请专家检查,查明回火的原因后,可以再次点火。 点火前要把管道和火炬烟灰吹走。


  某工序结束后,需要关闭切割焊炬时,必须按照以下顺序关闭氧气电磁阀、气体双通阀、预热氧气双通阀。 提起焊炬,移动机器进入下一个切断步骤。 各级工作结束后,把机器移到轨道中间,切断总气源和电源。数控火焰切割机气动控制要点


  高品质氧切割切割波痕形状平坦,波痕微细,几乎无切割缺陷。 氧切割的表面质量和容许值按照DIN2310规定进行检查。 评价切割质量的简单方法是用切割表面的模板进行比较。 或者目视观察切断表面的粗糙度,作为Ra12.5。 作业人员必须经常关注切口的正确间隔,在钢板变形或不平行的情况下进行调整。 使用丙烷和天然气作为气体,切割到厚度50mm时,切割口的高度必须加倍。 根据需要进行调整。


  火焰的调节要点是气源,一般企业的加工现场多为配管供氧,氧的纯度和压力一般达到使用要求,但气体多为瓶装供气,30公斤一瓶气,为5机5流的规模,使用时间约为2小时左右,必须中途更换气源,气压变动大


  除了控制气压外,数控火焰切割机调整火焰的方法与钢种有关,需要根据钢种的特性进行调整,但气压的控制和设备的质量是必不可少的。 洛阳博塔重工机械设备有限公司主要产品为各种智能自动焊接设备,在国内外都有我们的产品使用。 如果有购买的需要,可以在我们的网站留言或者打电话商量。

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发布时间:2020-5-21 11:21:00

来源:http://nt.jszcgy.com/news378530.html

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